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產品名稱:噴霧干燥制粒機

發布時間:2024-08-02

設備型號:PGL-3B

產品簡介:PGL-B系列噴霧干燥制粒機將噴霧干燥技術與流化床制粒技術有機結合為一體的新型一步制粒設備。它利用引風機負壓抽吸使霧滴干燥,聚集成粒,并能根據要求調整粒度。

PGL-3B噴霧干燥制粒機的詳細資料:

品牌鵬多產地國產
產品新舊全新結構類型立式
自動化程度半自動制粒方法噴霧制粒
應用領域制藥,化工,食品,其他產品大小中型
  一、產品特點
  1、噴霧干燥室、捕集室、流化床及二次供風系統等結構進行了重要修改后,更加貼切的表現出噴霧干燥的特性。
  2、實現連續的浸膏噴霧過程。
  3、按照“GMP”要求設計、制造及布局。
  4、操作簡便、可靠。
  5、提高噴霧干燥效率。
  6、比FL型流化更為穩定,調節風量更加合理,提高了流化干燥強度,克服了“死床”現象.
  7、多流體霧化器,更適用于多糖分,粘稠性強或熱敏性的產品。
 

PGL-3B

 

  二、流化床噴霧方法
  在流化床制粒或制微丸及包衣過程中,應根據物料的性能和計劃中產品質量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧。
  (1)頂端式噴霧
  大多數在流化中凝聚的產品都用本法,生產的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點,堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度的有效方法,因為顆?;蛭⑼枰孜找后w,崩解較快,如中藥浸出液的干燥和制粒。
  (2)切線式噴霧
  它利用轉盤旋轉產生的離心力,獲得高強度的混合作用,與流化床的干燥效率相結合,從而生產出堆密度較高,但仍有少量間隙和空洞的產品,顆粒硬度較大,不易破碎,且接近球形,是制備微丸的常用方法。
  (3)底端式噴霧
  把噴嘴設置在氣流分布板中心處的導流筒內,流化顆粒、微丸或片劑在導流筒內接受粘合劑或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式,優點包衣效率高,微丸不易粘連。信宜特已研發出導流筒內外風量可在線調節,噴霧裝置可在線清理的改進流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
  以上三種噴霧方法均可供流化床進行顆粒、微丸制備及其包衣,然而片劑包衣僅限于底噴式。流化床制粒包衣工藝過程的核心是液體的噴霧系統,在幾乎所有流化床設備中,噴嘴的作用是雙重的,即制粒和包衣。液體在低壓下通過一個孔口噴出并由氣流將之霧化,這種噴嘴能產生較小的液滴,對于顆粒或微丸的包衣來說,是一個優點,但隨之帶來的是蒸發面增加,小液滴在向前運動的過程中迅速轉變成固態濃縮物,其粘滯度也隨之增大,如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當,則有些小液滴在與顆?;蛭⑼璞砻娼佑|時,不能均勻地鋪展,形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻,甚至形成粘合劑或包衣材料自身干燥成顆粒或微丸,導致產品質量不穩定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發熱低,這個問題就會變得更為嚴重。

  三、設備特點
  1、采用噴霧工藝,特別適用微輔料,熱敏性物料,功效比FL沸騰制粒機高1—2倍;
  2、集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體;
  3、可進行微輔料、小劑量、低糖或無糖制劑的造粒;
  4、產品終水份可達0.1%,配備返粉裝置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm顆粒;
  5、制出的顆粒速溶、沖劑易于溶出、片劑易于崩解;
  6、利用液態物料作為潤濕粘合劑、可節約大量酒精;
  7、設備于密閉負壓下工作,內表面光潔、*、符合“GMP”要求;
  8、自動化程得到進一步的提高,操作簡便,可有效保障產品質量的穩定性;
  9、改進設計的內混式多流體霧化器,可處理浸膏比重達1.3g/cm3;

  四、工作原理:
  在料中先將一定量的種子(干粉母體):通熱風,使種子沸騰干燥;通過霧化器加浸膏液體;繼續通熱風,邊沸騰邊干燥,邊造粒,直到停止加入浸膏,顆粒達到干燥要求為止。

噴霧干燥制粒機原理

       五、應用范圍:
  1、醫藥:流浸膏、維生素、動物膠、植物膠、酵母、蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶等
  2、食品奶蛋制品:奶油、富脂奶粉、代乳粉、蛋清(黃)等食物植物汁;
  3、食品植物汁:雞精、咖啡、速溶茶、魚豬肉蛋白質、土豆、大豆、花生蛋白質等。
  4、糖類:玉米、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、山梨酸鉀、麥芽糖等。
  5、洗滌劑:乳化劑、增白劑、分散劑、蘇打劑、肥皂粉、磷酸劑、普通洗衣粉、高效洗衣粉等。
  6、化工:染料、顏料、樹脂、白碳黑、陶瓷等。
  7、其它行業:農藥、飼料、化肥、顏料、染料等。
 

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